Four de trempe de fibres entièrement-

Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs les plus fiables de tous les fours de trempe de fibres -en Chine. Si vous envisagez de vendre en gros un four de trempe durable entièrement -fibres fabriqué en Chine, n'hésitez pas à consulter la liste de prix de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

Définition du produit

 

Il s'agit d'un four de trempe entièrement-fibres. La principale différence avec un four ordinaire ? La doublure. Au lieu de briques réfractaires, nous utilisons des modules en fibre céramique. Cela change tout : un chauffage plus rapide-, une facture d'électricité réduite, une meilleure efficacité. Pas de magie, juste une meilleure isolation.

 

Vous l'utilisez pour la trempe, le durcissement, le recuit, le revenu – les travaux de traitement thermique habituels. Mais la conception entièrement-fibre brille vraiment là où vous avez besoin de cycles rapides et d'une bonne uniformité de température.

Principe de fonctionnement

 

Laissez-moi vous expliquer les étapes.

• D'abord. Chargez vos pièces dans la chambre. Il peut s'agir d'engrenages, d'arbres, de matrices – quoi que vous utilisiez.
• Deuxième. Ferme la porte. Scelle.
• Troisième. Allumez les éléments chauffants ou les brûleurs. La chaleur entre dans la chambre.
• Quatrième. L'isolation en fibre céramique fait son travail. Un faible stockage de chaleur signifie que la majeure partie de l’énergie est consacrée aux pièces à usiner et non au chauffage des briques. J'ai vu des fours à briques mettre deux heures pour atteindre 850 degrés. Un four entièrement-fibre de la même taille le fait en quarante minutes.
• Cinquième. Le contrôleur suit votre courbe. PID ou PLC, selon la façon dont vous le spécifiez.
• Sixième. Atteignez votre température cible et votre temps de trempage. Transférez ensuite rapidement les pièces dans le milieu de trempe.
• Septième. Éteindre. Eau, huile, bain de sel, polymère – tout ce dont vous avez besoin. Cela verrouille la dureté.
• Le tout est rapidité et efficacité. Le revêtement en fibre vous permet de rouler plus rapidement car vous n'attendez pas que les briques refroidissent ou chauffent.

• Efficacité énergétique supérieure.Laissez-moi vous donner des chiffres. Un four revêtu de briques à 900 degrés perd environ 25 % de sa chaleur à travers les murs – les briques conduisent. À la même température, la fibre céramique perd peut-être 8 à 10 %. J'ai un client qui est passé de la brique à la fibre sur un four de 200 kW. Sa facture d'électricité mensuelle est passée de 4 500 $ à 2 800 $. Cela représente une économie de 38 %. Paie la mise à niveau en deux ans environ.
• Réponse rapide en température.Un four à fibre atteint la température environ deux fois plus vite que la brique. Pour un cycle de durcissement typique de 850 degrés, la brique peut prendre 90 minutes pour se stabiliser. La fibre prend 40 à 45 minutes. Cette heure supplémentaire par cycle s'additionne si vous travaillez sur trois équipes.
• Uniformité de la température.Nous spécifions ±5 degrés sur nos unités standard. Mais voilà : la fibre vous permet de placer les éléments chauffants où vous le souhaitez. Vous n'êtes pas limité par les formes de briques. Nous plaçons généralement des éléments sur les parois latérales et sur la paroi arrière, parfois sur la porte. Avec un bon placement et des ventilateurs de circulation, j'ai vu ± 3 degrés sur une chambre de 1,5 mx 1 m x 1 m. Un client utilise des pièces aérospatiales dans ce four. Ils certifient chaque lot.
• Résistance aux chocs thermiques.Les briques se fissurent lorsque vous les faites rouler rapidement. Chauffez un four à briques à 900 degrés, ouvrez la porte, laissez entrer l'air froid – vous entendrez le ping des briques. C'est le stress thermique. La fibre ne fait pas ça. Le matériau est souple. Il se dilate et se contracte sans se casser. J'ai vu des revêtements en fibres durer dix ans sur tous les-fours de trempe de fibres. Les revêtements en briques ont la même fonction ? Peut-être trois ou quatre ans.
• Structure légère.La fibre pèse environ un dixième du poids de la brique par mètre cube. Un revêtement en brique de 2 mx 2 mx 1 m pèse peut-être 8 tonnes. La fibre pèse 800 kg. Cela signifie que la charpente en acier peut être plus légère et que la fondation n'a pas besoin d'être aussi épaisse. Permet d'économiser de l'argent sur l'installation.
• Entretien facile.Un revêtement en briques endommagé – vous broyez du mortier, découpez de vieilles briques et en installez de nouvelles. Cela prend des jours. Un module fibre endommagé ? Vous retirez l'ancien, vous en insérez un nouveau, vous serrez l'ancre. Cela prend peut-être une heure. J'ai eu des clients qui gardaient une boîte de modules de rechange sur l'étagère. Lorsqu'ils voient un point chaud sur la coque, ils échangent le module lors de l'équipe suivante.

Permettez-moi de décomposer les pièces de tous les-fours de trempe des fibres.

• Système de doublure en fibre.C'est le cœur du problème. Modules en fibre céramique ancrés à la coque en acier avec des goujons en Inconel ou en acier inoxydable. Les goujons sont importants : l’acier ordinaire fluerait et se briserait à haute température. Derrière les modules, nous mettons une couche de secours de couverture de fibres, d'une épaisseur d'environ 25 mm. Cela couvre les écarts entre les modules. Sans cette couverture, vous aurez des points chauds sur la coquille après quelques mois.
• Coque en acier.Tôle et profilés en acier soudés. Rien de spécial – il faut juste qu'il soit suffisamment rigide pour que la porte ferme correctement. Nous utilisons des plaques de 6 mm pour les petits fours, jusqu'à 12 mm pour les grands. La coque contient également les ancrages des modules de fibre. L'espacement des ancres est généralement de 250 mm à 300 mm. Trop large et les modules s'affaissent.
• Éléments chauffants.Rubans ou fils de résistance, ou brûleurs s'il est alimenté au gaz. Pour l’électricité, nous intégrons les éléments dans les modules fibre – des fentes sont découpées dans les modules. C'est ce qui est bien avec la fibre : vous pouvez la usiner. Pour le gaz, nous montons les brûleurs à travers la coque et la fibre, avec des blocs brûleurs en céramique pour que la flamme n'atteigne pas directement la fibre.
• Système d'étanchéité.Joints souples, fibre à fibre. La porte comporte une couche de couverture de fibres qui s'appuie contre la face avant du revêtement de la chambre. Lorsque le four chauffe, la fibre se dilate et l’étanchéité se resserre. C'est le contraire de la brique. Les joints de brique fuient davantage lorsqu'ils deviennent chauds, car la charpente en acier se dilate et les briques ne le font pas. Les joints en fibre se serrent automatiquement.
• Système de contrôle.PLC et SCR pour fours électriques. Le SCR régule la puissance des éléments – pas de contacteurs mécaniques qui s’allument et s’éteignent. Cela vous donne un contrôle plus fluide de la température. Pour les fournaises à gaz, nous utilisons des brûleurs modulants avec vannes proportionnelles.

étiquette à chaud: tous les-fours de trempe de fibres, Chine tous-fournisseurs de fours de trempe de fibres, usine, Four de trempe entièrement en fibre, Four de trempe d'aluminium, Four de trempe horizontal