Four de trempe en aluminium

Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs de fours de trempe en aluminium les plus fiables en Chine. Si vous envisagez de vendre en gros un four de trempe en aluminium durable fabriqué en Chine, n'hésitez pas à consulter la liste de prix de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

Définition du produit

 

Un four de trempe en aluminium – nous l’appelons parfois un four de recuit de solution. Ce qu'il fait : chauffer les pièces en aluminium à une température spécifique afin que les éléments d'alliage se dissolvent dans la solution solide, puis les tremper rapidement pour verrouiller cette structure. C'est ainsi que vous obtenez une résistance et une dureté maximales avec des alliages d'aluminium traitables thermiquement comme 6061, 7075 ou A356.

Principe de fonctionnement

 

Laissez-moi vous expliquer comment fonctionne cette chose.

• Chargement. Mettez vos pièces en aluminium dans la chambre du four. Ou s'il s'agit d'une version fondante, dans le creuset. Nous construisons les deux.
• Chauffage. Éléments électriques ou brûleurs à gaz – cela dépend de ce que vous avez commandé. La chaleur monte.
• Contrôle de la température. Un contrôleur suit votre courbe. PID ou PLC, cela dépend de la fantaisie que vous souhaitez.
• Pour la fusion : vous dépassez le point de fusion. L'aluminium fond à environ 660 degrés, mais vous faites généralement fonctionner les fours de fusion entre 720 et 760 degrés pour une bonne fluidité.
• Pour le traitement en solution – c'est-à-dire la partie traitement thermique, pas la fusion – vous maintenez le point de fusion en dessous. Températures typiques : aluminium 6061 à 530 degrés, 7075 à 470 degrés, alliage de coulée A356 à 540 degrés. Le temps de trempage dépend de l'épaisseur de la section. Règle générale : une heure par 25 mm d'épaisseur. Ainsi, une pièce de 75 mm d'épaisseur trempe pendant trois heures.
• Transfert. C’est l’étape critique. Vous déplacez les pièces chaudes du four vers le réservoir de trempe. Rapide. Chaque seconde compte.
• Trempe. Le réservoir contient de l'eau, de l'huile ou du polymère. Refroidit les pièces rapidement. Cela gèle la microstructure.
• C'est le cycle. Le tout – chauffer, tremper, transférer, tremper.

• Contrôle précis de la température.Nous utilisons PLC ou PID. Mais voici le vrai détail : pour le traitement de la solution d'aluminium, vous avez besoin d'une précision de ± 5 degrés. Si vous dépassez cette plage, vous risquez un début de fusion : les joints de grains fondent. Allez en dessous et vous ne dissoudrez pas complètement les éléments d’alliage. Un client utilisait 7 075 pièces à 480 degrés au lieu de 470 degrés – à seulement 10 degrés de hauteur – et a commencé à voir des cloques sur la surface. Venu d'une surchauffe.
• Capacité de trempe rapide.Le temps de transfert du four à la trempe doit être inférieur à dix secondes pour la plupart des alliages d'aluminium. Pour les coupes fines, moins de cinq secondes. Nous utilisons un mécanisme à fond rabattable ou une table inclinable. Un transfert manuel typique – des gars sortant un panier avec des pinces – prend vingt à trente secondes. C'est trop lent. Les pièces commencent à refroidir à l’air et vous perdez de la force.
• Uniformité de la température.Nous spécifions ± 5 degrés sur toute la zone de travail. Pour une chambre de 2 mx 2 mx 1,5 m, nous plaçons neuf thermocouples : coins, centre, milieux. J'ai fait un test une fois sur le four d'un concurrent. La zone supérieure était 15 degrés plus chaude que la zone inférieure. Leurs pièces sortaient avec une dureté incohérente. Même charge, résultats différents.
• Économe en énergie.Isolation en fibre céramique de 250 mm à 300 mm d'épaisseur. La perte de chaleur sur un cycle de maintien à 540 degrés est d'environ 30 kW pour un four de taille moyenne-. Un four en brique de même taille perd peut-être 60 kW. Le retour sur investissement de la mise à niveau de la fibre optique est généralement de douze à dix-huit mois, en fonction du prix de votre électricité.
• Méthodes de chauffage.Électrique ou gaz. L’électrique offre une meilleure uniformité de température car vous pouvez contrôler les zones plus précisément. Le gaz chauffe plus vite mais il faut une bonne circulation. Nous avons fait les deux. Pour les travaux aérospatiaux, la plupart des clients souhaitent l’électrique. Pour les fonderies produisant de gros volumes, le gaz convient parfaitement.
• Efficacité de production.Batch ou continu. Nous construisons les deux. Un four continu pour roues en aluminium fait fonctionner environ 60 roues par heure. Four discontinu pour les grandes pièces forgées – une charge par équipe, peut-être 8 à 10 tonnes.
• Structure résistante.Acier résistant à la chaleur pour la chambre . 310 en acier inoxydable ou en Inconel si vous effectuez des travaux à très haute température. Le revêtement réfractaire est à faible teneur en ciment et peut être coulé à 1 200 degrés, même si vous ne travaillez qu'à 550 degrés. Pourquoi dépasser les-spécifications ? Parce que la doublure dure plus longtemps.

Capacités de personnalisation

 

Dingfeng Industrial Furnace – nous changeons les choses en fonction de ce que vous exploitez. Appelez cela de la personnalisation si vous le souhaitez. J'appelle simplement cela construire ce dont vous avez besoin.

• Taille. Nous avons construit des chambres de 1 m x 1 m x 1 m pour les petits ateliers jusqu'à 6 m x 3 m x 3 m pour les lignes d'extrusion aérospatiales. Le gros contenait 4 tonnes de 7075 profils.
• Température. Les unités standard vont à 600 degrés. Cela couvre tout le traitement de la solution d’aluminium. Si vous avez besoin de plus pour d'autres alliages, nous pouvons aller jusqu'à 1000 degrés mais c'est une conception différente.
• Capacité de charge. Les fours à chariot traitent de 500 kg à 10 tonnes. Les fours à fosse traitent davantage – jusqu’à 30 tonnes pour les grosses pièces forgées.
• Fonctionnel. Options de réservoir de trempe : eau, polymère, huile. Agité ou statique. Trempe chauffée ou froide. Mécanismes de transfert : fond abattant, table inclinable, panier extractible. Nous les avons tous fait.
• Source de chaleur. Électrique ou gaz. L'électricité est plus courante pour l'aluminium en raison de l'exigence d'uniformité de la température.
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