Four de normalisation

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Définition du produit

 

Le four de normalisation est un four discontinu vertical – il est enterré. La chambre est profonde et cylindrique. Vous chargez des pièces verticalement. C'est tout l'intérêt.
Pour quoi l'utilisez-vous ? Normalisation et recuit. Des arbres longs, de grosses pièces forgées, des pièces de machinerie lourde qui se plieraient si vous les posiez à plat. L'orientation verticale les maintient droits. De plus, vous obtenez un chauffage uniforme et un soulagement du stress sans distorsion.

Principe de fonctionnement

 

Vous suspendez les pièces à un luminaire. Un pont roulant les récupère et les descend dans la fosse. Directement vers le bas.
Fermez le lourd couvercle. Scellez-le.
Le système de chauffage démarre. Il y a un ventilateur de circulation à l'intérieur – un gros ventilateur, résistant aux températures élevées. Il déplace l’air vers le bas et autour. C’est le « flux d’air composite » dont parlent les gens. Fondamentalement, l’air descend par le centre, atteint le bas et remonte sur les côtés. Déplace la chaleur vers chaque partie de la pièce.
Vous maintenez les pièces à la température d'austénitisation pendant le temps de trempage dont votre matériau a besoin. Pour normaliser, vous n'éteignez pas. Vous les laissez refroidir à l'air. Refroidissement contrôlé. Cela affine le grain et élimine le stress interne.

Gère les pièces longues et lourdes sans se plier

• Même le chauffage.La disposition des chambres et le système de circulation vous offrent une température uniforme.
• Contrôle précis.Systèmes PLC ou PID. Maintient la température stable. Vous pouvez programmer votre cycle et le laisser fonctionner.
• Grande capacité.Ces choses supportent de grosses charges.
• Économe en énergie.Fibre céramique ou brique réfractaire – cela dépend de votre cycle. La fibre économise de l'énergie si vous l'allumez et l'éteignez. La brique convient parfaitement pour un fonctionnement continu. Le joint du couvercle compte également. Si votre couvercle fuit, vous perdez beaucoup de chaleur par le haut.
• Refroidissement naturel.Pour la normalisation, vous n'avez pas besoin d'un refroidissement forcé. Laissez-le simplement reposer dans l’air. La conception du puits maintient le refroidissement uniforme car il n'y a pas de courant d'air.
• Structure résistante.Doublure en acier lourd, doublure résistante à la chaleur.
• Personnalisable.Profondeur, diamètre, plage de température, méthode de chauffage, automatisation – tout est modifiable. Il n’y a pas deux puits exactement identiques.

Laissez-moi vous guider à travers les parties des fours de normalisation des puits.

• Corps de fosse de four.Chambre verticale souterraine. Revêtement en acier lourd – 10 à 20 mm d'épaisseur selon la taille. Doublé d'isolant. La fosse repose dans un manchon en béton. Vous avez besoin d'un bon drainage au fond, sinon l'eau s'accumule et rouille le revêtement.
• Système de chauffage.Électrique ou gaz. L'électricité utilise des éléments de résistance montés sur les murs. Le gaz utilise des brûleurs allumant dans des tubes radiants ou directement dans la chambre. Pour la normalisation, l'électrique est plus courant car vous n'avez pas besoin d'un chauffage ultra rapide-.
• Couvercle du four.Couvercle relevable. Isolé – comme les murs. Le couvercle assure l'étanchéité contre le haut de la fosse. Nous utilisons un joint en sable ou une corde en fibre souple. La couverture est lourde. Vous avez besoin d'un palan juste pour le couvercle. Parfois un palan séparé, parfois la même grue qui charge les pièces.
• Système de chargement.Pont roulant ou palan électrique. Le luminaire est suspendu au crochet de la grue. La conception du luminaire est importante : il doit maintenir les pièces en toute sécurité et ne pas s'affaisser sous l'effet de la température. Nous utilisons de l'inox 310 ou de l'Inconel pour les luminaires, selon la température.
• Système de contrôle de la température.PL
• C ou PID.Vous pouvez programmer plusieurs recettes. Le contrôleur lit les thermocouples à différentes profondeurs. Je mets habituellement un thermocouple tous les mètres. Cela vous donne un profil de température.
• Système de circulation d'air chaud.Un gros ventilateur en haut ou en bas. Généralement en haut, en soufflant. L'air atteint le fond et remonte sur les côtés. Sans ce ventilateur, oubliez l'uniformité. Le ventilateur fonctionne en continu pendant le trempage. Le moteur du ventilateur se trouve à l’extérieur du four – l’arbre traverse le couvercle avec un joint.
• Couche isolante.Fibre céramique ou brique réfractaire. La fibre chauffe rapidement, ce qui est idéal pour les ateliers qui font du vélo une fois par jour. La brique retient la chaleur, idéale pour un fonctionnement continu. J'ai fait les deux. La fibre est désormais plus courante car les coûts énergétiques sont élevés.
• Système de protection de sécurité.Alarme de surchauffe- : thermocouple indépendant qui arrête tout s'il fait trop chaud. Verrouillages de levage – vous ne pouvez pas ouvrir le couvercle lorsque le ventilateur est en marche. Boutons d'arrêt d'urgence. Protection contre les fuites du côté électrique. Des trucs standards mais importants.

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