Four de recuit à moyenne température

Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs de fours de recuit à température moyenne les plus fiables en Chine. Si vous envisagez de vendre en gros un four de recuit durable à température moyenne fabriqué en Chine, n'hésitez pas à consulter la liste de prix de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

Le four de recuit à température moyenne fonctionne approximativement entre 650 degrés et 950 degrés. C’est là que se produit la recristallisation de nombreux métaux courants : acier au carbone, acier allié, cuivre, aluminium. Si vous avez travaillé quelque chose à froid – roulé, étiré – cela devient dur et cassant. Ce four le ramollit. Restaure la ductilité et la ténacité pour que vous puissiez continuer à le travailler.

Je les ai vendus à des fabricants de ressorts, à des tréfileurs et à des usines de tubes. Ils ont tous le même problème : l’écrouissage arrête la production. Ce four de recuit à température moyenne résout ce problème.

Principe de fonctionnement

 

Chauffez le matériau à la température cible, maintenez-le là, puis refroidissez-le. Cycle de base. À l’électricité ou au gaz – les deux fonctionnent. Le véritable art consiste à contrôler la vitesse de chauffage, le temps de trempage et la vitesse de refroidissement.

Pour la recristallisation, vous devez dépasser la température de recristallisation de cet alliage spécifique. Pour l'acier à faible teneur en carbone, cela représente environ 540 à 650 degrés. Mais nous chauffons plus – 680 degrés à 760 degrés – pour obtenir une recristallisation complète dans un temps raisonnable. Le cuivre recristallise entre 350 et 400 degrés, mais le recuit moyen du cuivre est souvent effectué entre 450 et 650 degrés. Cela dépend de l'alliage et de la granulométrie que vous recherchez.

Règle empirique du temps de trempage que j'utilise depuis 30 ans : une heure par pouce d'épaisseur de section. Une pièce de 2 pouces d'épaisseur ? Tenez pendant deux heures. Cela donne aux nouveaux grains le temps de se nucléer et de croître.

Vitesse de refroidissement après trempage : pour la plupart des recuits de recristallisation, le refroidissement à l'air convient. Mais certains aciers alliés durciront si vous les refroidissez trop rapidement. Ceux-ci ont besoin d’un refroidissement lent. J’ai appris cela à mes dépens au début de ma carrière.

• Restaure la ductilité.C'est le travail principal. Le métal laminé à froid ou étiré à froid ressort à nouveau mou. Vous pouvez le tamponner, le plier, le dessiner plus loin sans le fissurer. Un client mettait au rebut 20 % de ses pièces embouties avant d'acheter notre four. Chuté à moins de 2 %.
• Plage de recristallisation.Ce four est idéal pour les aciers au carbone, les aciers alliés, le cuivre et l’aluminium. Pour les alliages plus élevés comme certains aciers inoxydables, vous avez besoin de températures plus élevées – c'est un four différent.
• Structure granulaire uniforme.La structure interne du grain s'affine et s'égalise. Propriétés mécaniques constantes sur toute la pièce.
• Options d'ambiance.Exécutez-le dans l'air pour les pièces non-critiques. Ou ajoutez une atmosphère protectrice – azote ou hydrogène – pour un recuit brillant. Pas d'échelle. Un client de l’aérospatiale a insisté sur une atmosphère à 100 % d’hydrogène. Fonctionne très bien mais il faut être prudent. Les fuites d'hydrogène peuvent être dangereuses.
• Efficace pour cette gamme.L'isolation est soit en brique réfractaire, soit en fibre céramique. La fibre est meilleure pour le cyclisme. La brique convient parfaitement pour un fonctionnement 24h/24 et 7j/7. Je demande généralement aux clients à quelle fréquence ils ferment avant de recommander.

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