Briques réfractaires à haute teneur en alumine

Briques réfractaires à haute teneur en alumine

Briques réfractaires à haute teneur en alumine. Teneur en Al₂O₃ au moins 48%, famille des aluminosilicates. La principale matière première est la bauxite. Formé et cuit à haute température. Caractère réfractaire supérieur à 1770 degrés.
Ces briques réfractaires à haute teneur en alumine ont une bonne stabilité thermique, une forte résistance aux scories et une résistance élevée à chaud. Une teneur plus élevée en alumine donne de meilleures performances. Trois qualités basées sur le pourcentage d'Al₂O₃.

Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs les plus fiables de briques réfractaires à haute teneur en alumine en Chine. Si vous envisagez de vendre en gros des briques réfractaires durables à haute teneur en alumine fabriquées en Chine, n'hésitez pas à consulter la liste de prix de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

 

Définition du produit

 

Briques réfractaires à haute teneur en alumine. Teneur en Al₂O₃ au moins 48%, famille des aluminosilicates. La principale matière première est la bauxite. Formé et cuit à haute température. Caractère réfractaire supérieur à 1770 degrés.

 

Ces briques réfractaires à haute teneur en alumine ont une bonne stabilité thermique, une forte résistance aux scories et une résistance élevée à chaud. Une teneur plus élevée en alumine donne de meilleures performances. Trois qualités basées sur le pourcentage d'Al₂O₃.

 

Le mélange utilise de la bauxite et du sable siliceux. Rapport typique : environ 70 % d'alumine, 30 % de sable de silice, plus un peu d'oxyde de fer comme additif. Tirez-les entre 1 500 et 1 600 degrés et la résistance à l'écrasement à froid dépasse 80 MPa.

 

Propriétés physiques et chimiques

 

Les briques réfractaires à haute teneur en alumine ont une bonne résistance à chaud. Vous le mesurez par la température de ramollissement de la charge et le fluage à haute température. Un Al₂O₃ plus élevé donne de meilleurs chiffres.


En dessous de 70 % d'Al₂O₃, la température de ramollissement de la charge dépend de la quantité de phase mullite dont vous disposez par rapport à la phase liquide. Plus de mullite signifie une température de ramollissement de charge plus élevée. La quantité et la nature de la phase liquide affectent beaucoup les performances à haute température. La réduction des impuretés dans les matières premières augmente la température de ramollissement de la charge et améliore la résistance au fluage.


Une formule que nous utilisons souvent : clinker de bauxite de qualité spéciale 40 % à 45 %, poudre de bauxite 45 % à 51 %, argile molle 7 % à 10 %, poudre de cyanite 3 % à 5 % et déchets liquides de pulpe 4 % à 5 %. Ce mélange offre une résistance élevée, une densité apparente élevée, une faible température de cuisson (1 440 degrés à 1 460 degrés), un coût raisonnable et une longue durée de vie.

High-Alumina Furnace Bottom Support Brick

 

Caractéristiques

Haute réfractarité

Mieux que les briques d'argile et les briques de semi-silice. Les briques à haute teneur en alumine vont de 1 750 degrés à 1 790 degrés.

Température de ramollissement sous charge élevée

Une teneur élevée en Al₂O₃ et de faibles impuretés signifient une phase vitreuse à point de fusion moins faible. La température de ramollissement de la charge varie de 1 420 degrés à 1 550 degrés. Mieux que les briques d'argile, pas aussi bonnes que les briques de silice.

Bonne résistance aux scories

Presque neutre. Ils résistent aussi bien aux scories acides que basiques. La teneur en SiO₂ confère une résistance un peu meilleure aux scories acides.

Bonne stabilité chimique

Résiste aux scories, au métal fondu, à l’oxydation et à la réduction. Une teneur plus élevée en Al₂O₃ et moins d'impuretés rendent tout meilleur.

 

Applications

 

Les briques réfractaires à haute teneur en alumine entrent dans toutes sortes de fours à haute température. Hauts fourneaux, fourneaux chauds, fours électriques, fours à réverbère, fours rotatifs. Également utilisé pour les briques à carreaux, les têtes de bouchon, les briques à buses – partout où vous avez besoin d'une bonne stabilité thermique et d'une bonne résistance à la corrosion.

 

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