Four à résistance de recuit
Le four à résistance de recuit est un équipement de traitement thermique de base – rien d’extraordinaire, mais vous en avez besoin. Vous chauffez les pièces jusqu'à une température spécifique, vous les maintenez là, puis vous les refroidissez lentement. Habituellement, vous les refroidissez directement à l’intérieur du four. Le but est d'adoucir le métal, de se débarrasser des contraintes internes, de corriger la structure du grain et de rendre le matériau plus facile à usiner.
Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs de fours à résistance de recuit les plus fiables en Chine. Si vous envisagez de vendre en gros un four à résistance de recuit durable fabriqué en Chine, n'hésitez pas à consulter la liste de prix de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.
Définition du produit
Le four à résistance de recuit est un équipement de traitement thermique de base – rien d’extraordinaire, mais vous en avez besoin. Vous chauffez les pièces jusqu'à une température spécifique, vous les maintenez là, puis vous les refroidissez lentement. Habituellement, vous les refroidissez directement à l’intérieur du four. Le but est d'adoucir le métal, de se débarrasser des contraintes internes, de corriger la structure du grain et de rendre le matériau plus facile à usiner.
Principe de fonctionnement
Deux choses comptent ici : le chauffage par résistance et le contrôle de la température. Vous faites passer du courant à travers des fils de résistance (généralement des alliages de Fe-Cr-Al ou de nickel-chrome) et ils génèrent de la chaleur. C'est le chauffage Joule si vous voulez le terme technique. La chaleur est transférée aux pièces à travers la chambre du four à résistance de recuit.
Par rapport aux fournaises à gaz ou à induction, la résistance vous offre un chauffage plus homogène. Nous tenons à plus ou moins 5 degrés. Cela est important lorsque vous travaillez sur des pièces de précision qui n'aiment pas les variations de température.
Caractéristiques
- Même le chauffage.Les éléments sont bien disposés. Pas de points chauds. J'ai visité des magasins où le four présentait une différence de 30 degrés d'un côté à l'autre – éléments bon marché, mauvaise conception. Cela n'arrive pas chez nous.
- Contrôle précis.Le système PID maintient la température stable. Pas de dépassement, pas de dérive. Si vous recuiez de l'acier à outils, même 10 degrés peuvent changer le résultat.
- Économise de l'énergie.Une bonne isolation – fibre ou brique de haute qualité – permet de conserver la chaleur. Votre facture d'électricité n'explose pas.
- Faire le ménage.Pas de fumée, pas de cendre, pas de combustion. Si vous êtes en ville ou si vous vous souciez de la qualité de l’air, l’électrique est la solution.
- Large gamme.Fonctionne sur les métaux ferreux et non-ferreux. Des petites pièces de précision aux gros composants industriels. Nous avons construit des fours de recuit à résistance pour les petits ateliers et des fours à fosse géants pour les aciéries.
- Conception flexible.Boîte, hotte, fosse, chariot, en continu – nous les fabriquons tous.
Applications
Ramollissement des métaux
Les métaux travaillés à froid deviennent durs et cassants. Acier à ressort, acier inoxydable : vous les travaillez, ils ripostent. Le recuit les ramollit afin que vous puissiez les plier et les tamponner sans les fissurer. J'avais un client qui fabriquait des ébauches d'engrenages automobiles. Il cassait 20 % de ses pièces lors de l'usinage. Ajout d'une étape de recuit. Les fissures sont tombées à moins de 2 %.
Soulagement du stress
Les pièces soudées et moulées subissent des contraintes résiduelles. Chauffez-les, trempez-les, les atomes se réorganisent. Le stress ressort. Plus de déformation ou de fissure plus tard. Les gars de l'aérospatiale font cela sur des pièces en alliage de titane. Ils ne plaisantent pas : si une pièce tombe en panne lors du service, des personnes meurent.
Optimisation de la microstructure.
Contrôlez correctement la vitesse de refroidissement et vous pouvez effectuer un recuit sphéroïdisant sur de l'acier à haute teneur en carbone. Les carbures se forment en petites sphères au lieu de flocons pointus. Cela change tout : une meilleure usinabilité, une meilleure résistance à l’usure. Les fabricants d’acier à outils adorent ça.
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